Miscelazione a disco di fanghi e letame vaccinoCaratteristiche della macchina di essiccazione
1. il rotore e il cilindro dell'essiccatore sono progettati per essere compatti e ragionevoli, con occupazione di spazio basso. L'essiccatore ha una grande area di trasferimento di calore per unità di volume e velocità di asciugatura veloce; Avendo la più grande superficie di scambio termico all'interno del volume effettivo dell'unità, la dimensione dell'apparecchiatura può essere ridotta e il tempo di elaborazione può essere accorciato;
2. l'albero ruota uniformemente, il materiale è mescolato uniformemente, la forza di essiccazione è uniforme e la dimensione delle particelle del prodotto è uniforme;
3. regolando la velocità, il processo (intermittente o continuo) e il tempo di essiccazione, l'effetto regolabile di essiccazione del fango può raggiungere diversi contenuti finali di umidità, come ridurre il contenuto di umidità del fango da circa 80% a 40%, 30%, 20%, 10%, e 5%, ecc;
4. alta efficienza termica, buon effetto di miscelazione e mescolare frittura, con 4 a 8 piatti per disco per migliori prestazioni di stir frittura e funzione di pulizia automatica per dischi rotanti a doppio asse;
5. la regolarità di movimento delle particelle secche è forte e l'usura sui componenti è piccola, rendendolo adatto per attrezzature di essiccazione del materiale dei fanghi.
6. il disco di riscaldamento è premuto nel suo complesso con poche saldature, forte resistenza alla corrosione e all'usura, bassa resistenza di funzionamento del disco e bassa vibrazione dell'attrezzatura;
7. il metodo di incorporazione a due assi può formare uno strato sottile di materiale con materiale animale sulla lama, raggiungendo l'effetto del trasferimento di calore dello strato sottile;
8. la rotazione relativa dei due alberi e l'azione del raschietto possono raschiare via la quantità massima di materiale adesivo attaccato al rotore, mantenendo la superficie di scambio termico pulita e pulita automaticamente, garantendo un effetto di scambio termico stabile;
9. Ampia gamma di manipolazione del materiale Può essere ampiamente usato per particelle, polveri e materiali viscosi. Può asciugare i materiali con alto o basso contenuto di umidità e può essere azionato continuamente o intermittentemente. È un'attrezzatura di essiccazione altamente applicabile e a risparmio energetico.
10. Basso consumo energetico:
La velocità del mandrino è bassa e il sistema di trasporto del materiale richiede bassa potenza e basso consumo di energia elettrica.
L'essiccazione con calore conduttivo comporta un'elevata efficienza termica e un basso consumo energetico. 1.1-1.2 Vapore/kg/acqua.











Miscelazione di dischi di letame di muccaIntroduzione alla macchina di essiccazione
L'essiccatore miscelatore a disco utilizza olio termico o vapore come mezzo riscaldante e l'estremità dell'albero è dotata di un giunto rotante per introdurre ed esportare il mezzo termico. Il mezzo riscaldante entra nella cavità interna del rotore essiccatore e riscalda il rotore per asciugare il materiale umido attraverso il riscaldamento a conduzione. Allo stesso tempo, un mezzo di riscaldamento viene introdotto anche nella giacca del cilindro essiccatore per riscaldare e asciugare il materiale umido, evaporando l'umidità nel letame di mucca.
Il letame umido essiccato viene continuamente alimentato in un essiccatore a disco da un alimentatore a vite. La rotazione del rotore fa sì che il letame si capovolga e si mescoli, riscaldando completamente il materiale e facendo evaporare l'umidità contenuta nel letame. Allo stesso tempo, il materiale viene spinto verso la porta di scarico dal spintore mentre il rotore ruota e continua a mescolare durante il trasporto, in modo che l'acqua che fuoriesce dal materiale continua ad evaporare. Dopo il trattamento, il prodotto qualificato uniformemente essiccato viene scaricato dalla porta di scarico.
La gamma di velocità del rotore può essere regolata tra 1-7rpm per controllare la secchezza del materiale e adattarsi alle diverse condizioni di processo in loco.
Punti chiave di innovazione tecnologica e miglioramento della progettazione
(1) introduzione della tecnologia internazionale di miscelazione e essiccazione del disco, migliorando la progettazione di una macchina di miscelazione e essiccazione del disco a doppio asse, che è stata applicata con successo nella produzione su larga scala;
(2) Progettazione e lavorazione complessiva dei raccordi del sedile del cuscinetto e installazione dei dispositivi di raffreddamento;
(3) il cilindro, i cuscinetti e l'albero sono tutti progettati per l'espansione termica e lo scorrimento libero. Il quadro generale del motore principale è progettato per prevenire la deformazione dell'attrezzatura, rendendo facile il trasporto e l'uso;
(4) La progettazione rinforzata complessiva assicura una migliore resistenza e durata;
(5) sostituire l'elemento riscaldante con un disco saldato nel suo complesso, con meno saldature e migliore resistenza, rendendolo meno incline all'usura e alle perdite; Le piastre raschiatrici possono essere aggiunte secondo lo stato del materiale, con 4-8 piastre per disco per una migliore prestazione di ribaltamento. Puliscono automaticamente il materiale sul disco dell'albero per garantire l'efficienza di trasferimento del calore;
(6) la progettazione strutturale è più compatta e può essere progettata un grande essiccatore a disco con una singola area unitaria di ≤ 300m2;
(7) Il design della struttura della trasmissione dell'ingranaggio di Samsung assicura un funzionamento più equilibrato e riduce i problemi di oscillazione e tensione causati dalla trasmissione a catena;
(8) La tecnologia unica di elaborazione e assemblaggio della società di ingegneria di essiccazione di navigazione assicura una migliore concentricità dell'attrezzatura e prestazioni di tenuta superiori ad entrambe le estremità;
(9) secondo le situazioni differenti, il riscaldamento semicircolare della giacca del tubo e i tipi integrali di riscaldamento della giacca possono essere progettati;
(10) Il mezzo caldo entra nel giunto rotante dell'albero sotto forma di olio caldo o vapore ad un'estremità e olio freddo o acqua condensata all'altra estremità. Questo processo risolve il problema del cortocircuito causato dal non riscaldamento delle lame all'estremità della trasmissione.